模鍛，簡(jiǎn)言之就是將加熱或者不加熱的坯料置于鍛模模腔內(nèi)，然后施加沖擊力或者壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得目標(biāo)鍛件的成形過(guò)程。那么，問(wèn)題來(lái)了，什么是錘上模鍛呢？它的工藝過(guò)程又有哪些呢？在此，安陽(yáng)鍛壓技術(shù)人員為您簡(jiǎn)述一下。

錘上模鍛

在模鍛錘上進(jìn)行模鍛生產(chǎn)鍛件的方法稱為錘上模鍛。錘上模鍛因其工藝適應(yīng)性強(qiáng)，且模鍛錘的價(jià)格低于其他模鍛設(shè)備，是應(yīng)用較廣泛的模鍛工藝。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。安陽(yáng)鍛壓生產(chǎn)出來(lái)的模鍛設(shè)備屬于熱鍛工藝。拿C86Y系列全液壓模鍛錘來(lái)說(shuō)吧，它是通過(guò)控制活塞上腔油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)打壓和回程。與傳統(tǒng)蒸空模鍛鍛錘相比，具有能源利用率高、合模精度高，環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，全液壓模鍛錘具有能量足、頻次快、無(wú)悶?zāi)?、故障率低、可?shí)現(xiàn)自有位置懸錘等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種類型的模鍛件。

安陽(yáng)鍛壓技術(shù)人員指出：模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗(yàn)等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過(guò)程稱為模鍛工步。

簡(jiǎn)述鍛件錘上模鍛工藝過(guò)程，模鍛工序是模鍛工藝過(guò)程中最重要和關(guān)鍵的組成部分，它決定采用什么模鍛工步來(lái)進(jìn)行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。

1. 制坯工步

制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應(yīng)，有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括鐓粗、拔長(zhǎng)、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

2. 模鍛工步

模鍛工步包括預(yù)鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料進(jìn)行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預(yù)鍛和終鍛兩種。簡(jiǎn)述鍛件錘上模鍛工藝過(guò)程每個(gè)鍛件都需要終鍛工步，而預(yù)鍛工步可根據(jù)具體情況來(lái)決定是否采用。

3. 切斷工步

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開(kāi)分離，當(dāng)采用一火多件模鍛件時(shí)，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)鍛件或者用來(lái)切斷毛邊、鉗口等。

與自由鍛和胎模鍛相比，具有以下特點(diǎn)：

① 生產(chǎn)效高

② 表面質(zhì)量高，加工余量小：余塊少甚至沒(méi)有，尺寸準(zhǔn)確，鍛件公差比自由鍛小 2/3～3/4，可節(jié)省大量金屬材料和機(jī)械加工工時(shí)。

③ 操作簡(jiǎn)單：勞動(dòng)強(qiáng)度比自由鍛和胎模鍛都低。

簡(jiǎn)述鍛件錘上模鍛工藝過(guò)程

安陽(yáng)鍛壓生產(chǎn)的模鍛設(shè)備包括：數(shù)控全液壓模鍛錘,模鍛電液錘,電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，棒料剪斷機(jī)，打斜鐵機(jī)等鍛造設(shè)備,并可以設(shè)計(jì)制造全自動(dòng)模鍛生產(chǎn)線。