電動螺旋壓力機具有能量可控,鍛件精度高等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各種材料的精密鍛造.本文在分析電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)和特點的基礎(chǔ)上,提出了基于電動螺旋壓力機的一種自動鍛造生產(chǎn)線組成方案.

電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線的設(shè)備選擇

J58K電動螺旋壓力機是一種新型通用的精密鍛造設(shè)備，是摩擦壓力機的升級換代產(chǎn)品。電機通過齒輪傳動方式直接驅(qū)動飛輪，主機結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短，效率高。但對驅(qū)動系統(tǒng)要求很高，轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快，輸出要平穩(wěn)，同時電機溫升不能超過允許范圍。

• ?打擊能量精確可控，使用精密鍛造。
• ?打擊能力適中，觸摸時間短，模具壽命長。
• ?有效能量大，工作效率高，節(jié)省能耗。
• ?結(jié)構(gòu)簡單，運行安全，操作簡便，易于維修。

電動螺旋壓力機主要系統(tǒng)功能介紹

• ?機械傳動結(jié)構(gòu)。采用齒輪傳動形式，傳動效率高，有效能量大，主機結(jié)構(gòu)簡單，維護量少。主要部件，如機身，螺桿等等都經(jīng)過有限元分析等手段確保設(shè)計科學(xué)，使用可靠。
• ?電機驅(qū)動系統(tǒng)。采用最新的基于直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)的交流異步電機驅(qū)動方案，轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快且輸出平穩(wěn)，對電網(wǎng)無沖擊，選用ABBACS880系統(tǒng)變頻器和與大廠聯(lián)合研制的電動螺旋壓力機專用交流異步電機，品質(zhì)可靠，性能穩(wěn)定。
• ?智能控制系統(tǒng)。采用自主開發(fā)的開放式體系結(jié)構(gòu)的專用控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡便，功能完備，可以很容易擴展為全自動生產(chǎn)線。
• ?有效能量檢測。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銅柱鐓粗法進行測試。結(jié)果表明，J58K電動螺旋壓力機有效能量超過85%，高效、節(jié)能。
• ?超載安全保護。1000噸及以上噸位設(shè)備均采用組合飛輪方式，確保設(shè)備安全健康使用。

用于電動螺旋壓力機生產(chǎn)線的自動噴石墨裝置

傳統(tǒng)的手工石墨噴涂方法存在噴涂不均勻、效率低、噴涂不安全等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命、操作人員安全。自動噴石墨機可以代替工人操作。在實際生產(chǎn)中，在不增加額外動力源的基礎(chǔ)上，能有效、均勻地將石墨噴入加厚模內(nèi)，使鍛造過程潤滑。有效降低鍛造缺陷率、石墨用量和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
噴墨石墨機可與熱模鍛壓力機或電動螺旋壓力機配套使用，采用單工位、雙工位或三工位。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用兩平行旋轉(zhuǎn)設(shè)計，噴墨石墨機具有吹鱗和噴塑劑的功能，噴墨石墨機的水平驅(qū)動由伺服電機驅(qū)動，具有高度調(diào)節(jié)功能。

電動螺旋壓力機模座及模座加熱

鈦合金鍛造溫度區(qū)間很窄，模具和模架的溫度及保溫成為鍛件成型和質(zhì)量保證的先決條件，必須配備模座及配套的模座自動加熱系統(tǒng)。
加熱模座采用加熱棒加熱，通過熱傳遞方式對模具進行加熱和保溫，達到對模芯的預(yù)加熱作用。如此將有利于在鍛造過程中坯料的充型，提法哦產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高模具壽命。
模座加熱溫度可根據(jù)客戶需求設(shè)定，模座加熱溫度200℃~300℃，一般在250℃左右，溫度控制精度不大于±5℃；且上下模座分別都有加熱溫度顯示和記錄。模座從室溫加熱到設(shè)定溫度可根據(jù)客戶的需要在一定范圍內(nèi)進行設(shè)定和修改。

電動螺旋壓力機的自動鍛造機器人

用機器人取代人工對鍛造業(yè)來說是很好的福利，鍛壓行業(yè)是出了名的艱苦，很多年輕人不愿意從事鍛造工作，很多大年苦工還在堅守工作崗位給鍛造廠穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了挑戰(zhàn)，鍛造并不是重復(fù)性的工作，需要技術(shù)老道的鍛工，才能快準(zhǔn)狠。在提倡工業(yè)4.0新時代的背景下，鍛造機器人的作用逐漸凸顯出來，鍛造機器人在應(yīng)用過程中主要表現(xiàn)有：

• ?上下料機械手取出毛坯鍛件，取代人將原來生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向全自動化生產(chǎn)；
• ?鍛造機械手臂從沖壓模具中取出產(chǎn)品、模內(nèi)放入產(chǎn)品；
• ?機械手取出腔內(nèi)鍛件后進行下一步驟的傳送；
• ?成型原料自動供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng)；
• ?整個工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等。

用于自動鍛造生產(chǎn)線的去氧化皮機

由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型，如果氧化皮不除，會被壓入產(chǎn)品內(nèi)部影響組織，所以氧化皮處理機是非常必要的。
1放預(yù)鍛前可以很好的出去制坯或原材料加熱后的第一層氧化皮。（很厚）
2預(yù)鍛后可以很好的的出去預(yù)鍛模腔遺留的鍛造石墨乳。

安陽鍛壓自動化鍛造生產(chǎn)線交鑰匙工程

鍛造自動線整體解決方案設(shè)計流程

• ?鍛造工藝設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品特性以及用戶需求設(shè)計鍛造工藝，并通過數(shù)值模擬驗證鍛造工藝方案的可行性。
• ?鍛造設(shè)備選型。根據(jù)工藝方案選擇個工步所需要的鍛造設(shè)備類型、噸位等參數(shù)，并考慮整線鍛造自動化的可行性。
• ?模具設(shè)計制造。利用CAD\CAE\CAM等工藝完成模具、模架等的設(shè)計。
• ?輔助外設(shè)系統(tǒng)。根據(jù)工藝設(shè)計需求設(shè)計制造換模系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、模具上下料系統(tǒng)等。
• ?全自動化集成。人工試生產(chǎn)順暢后，完成生產(chǎn)線整線自動化生產(chǎn)，對現(xiàn)場人員進行自動化生產(chǎn)培訓(xùn)。

安陽鍛壓具有60多年的鍛造設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，作為國內(nèi)鍛造設(shè)備制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，我們可以為客戶提供全方位的鍛造自動化生產(chǎn)線交鑰匙工程，從設(shè)備選型、設(shè)計、制造、到現(xiàn)場安裝、人員培訓(xùn)、以及后期的設(shè)備維護等售后服務(wù)。迄今為止，安陽鍛壓已經(jīng)為美國、德國、土耳其、印度、日本、越南等國家的用戶設(shè)計并生產(chǎn)了多條自動化鍛造線。